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如何安全检修管道、阀门有哪些措施?

发布时间:2018-07-18 13:53:45         发布人:

1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离,阀门、管道所在系统放水、降压至零后,方可开始检修。切割管子时,割开的管口必须及时封堵,以防落入杂物。打坡口时,工作人员要戴好防护眼镜,火星飞溅方向不得站人。所更换材料要经材质确认,并有合格证,方可使用以防错用材质。在汽水、风粉管道检修中旧管道割除,新管道、伸缩节及弯头安装起吊时,对口焊接时,下部严禁站人和通行,以免砸伤、烧伤,烫伤。    
2、解除阀门电动头电源、气动头气源,并挂警示牌。拆卸电、气动头时,松开螺栓后用葫芦缓慢吊下,并定置摆放。阀门部件拆卸后,应放在指定位置,地面铺放胶皮垫,谨防设备及地面受损伤。在松开阀门法兰螺拴时,工作人员不准正对法兰结合面处站立,以防有残余汽水喷出伤人。煤粉管道在停止运行前,应将管道内的煤粉吹净,防止发生积粉自燃
3、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时,要清理好验收合格的零部件,严格按照工艺顺序,以防漏装、错装。阀座、阀芯研磨严格实行粗、细、精的工艺标准,更换平板研磨砂纸时,要先将研磨工具全部提出,以防螺帽等杂物掉进阀壳内。
管道、阀门检修技术措施
1、阀门就地检修后,随同锅炉本体一起进行水压试验。齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等,成型填料应光洁,无损.接头应成45°,交错1200放置。清理检查阀杆及填料箱,用砂纸打磨光洁,填料箱内壁应光洁,填料座内应光洁无伤痕,其椭圆度应<0.05mm接合面应无伤痕,麻点粗糙度应在0.8以上。
2、壳体应完整无损,结合面应光洁,无沟槽、伤痕,消除麻点、凹坑、丝痕,达到光亮一致,平整,粗糙度达到0.2,密封面无缺陷。轴承座表面光洁无损,无锈蚀。钢珠完整无缺,转动应灵活。阀座和铜套内壁应光洁无毛刺,套筒椭圆度应<0.2mm。四合环、垫圈椭圆度应<0.1mm。
3、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm,阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm,阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙为0.15-0.20mm,阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm,垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm,压盖与阀座间隙为0.5-1.0 mm。
4、阀杆在阀芯内转动应灵活,上下松动0.05mm,阀芯在阀座内转动灵活。管道对口不得出现明显错口,挖补管道内部平整,焊缝填实。拆卸时应防止损坏丝口,开关灵活,无内漏各结合面、焊口均无泄漏现象。接触带应连续均匀达到宽度的2/3以上,且有一条连续的密封线。四合环应放在凹槽内,四周之间的间隙应均匀。阀瓣在阀座内串动间隙应保持在1-1.5㎜。

 
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