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衬氟泵用阀门:对于阀门的泄漏原因和维护方法你知道哪些?

发布时间:2018-11-14 09:29:03         发布人:wjbf
     衬氟泵的普遍使用对于阀门的应用也至关重要,衬氟泵采用内衬氟塑料材质,具有很好的耐腐蚀性能,衬氟泵对于管道要求及阀门要求也很严格,阀门对于管道与泵的使用非常普遍,阀门使用长了难免会有泄漏等故障,处理不好也是很大的麻烦,这里先容几种阀门泄漏原因及维护方法:
密封面处泄露原因
密封面研磨不平,不能形成密合线。
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜。
密封面材质选用不当,密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。
堆焊和热处理没有按规程操作,产生磨损、腐蚀、裂纹等。
密封面剥落。
维护方法
密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理,研磨后进行着色检查,密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。
阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙,阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
矫直弯曲阀杆,调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。
高温阀门,关闭后冷缩出现细缝,在关闭后间隔一定时间再关闭一次。
作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀。无法调整的密封面,及时更换。
 
阀杆不灵活原因:阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。
阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。
填料压得过紧。阀杆弯曲、损坏。
螺纹不清洁或生锈,润滑条件差。
螺母松脱,螺纹滑丝。
阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。
维护方法:提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量,使间隙应适当。
装配阀杆及其连接件时,间隙一致,保持同心,旋转灵活。
填料压得过紧,适当放松压盖。阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时,关闭力适当。
阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。
阀杆螺母松脱应修复,不能修的及时更换。
 使螺母处油路畅通,润滑良好,不经常操作的阀门,定期检查和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死现象,及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。
要正确操作阀门,关闭力要适当,以免使阀杆变形和损坏。
关闭后,阀件受热伸胀的场合,阀门关闭后,间隔一定时间,将手轮反时针方向倒转少许,防止阀杆顶死。

填料处泄露
故障原因:填料选用不对,与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。
填料安装不对,尤其是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏。
填料超过使用期,已经老化,丧失弹性。
填料圈数不足。阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕。
操作不当,用力过猛。
维护方法:应按工况条件选用填料的材料和型式。
填抖,盘根应逐圈安顿压紧,接头应成30°或45°。
老化、损坏的填料应及时更换。
填料应按规定的圈数安装。
遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作。
应均匀对称拧紧压盖螺栓。

垫片处产生泄漏原因:
垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。
操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动。
垫片的压紧力不够。
垫片装配不当,受力不匀。
垫片表面粗糙、混入异物。
维护方法:
应按工况条件选用垫片的材料。
精心调节,平稳操作。
应均匀、对称地拧紧螺栓。
垫片装配应受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
安装垫片时注意清洁,密封面用煤油清洗。


 
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